致力于乳品/食品飲料生產加工系統設備
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江蘇優康恩智能設備有限公司
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真空混料機適應于食品飲料行業高速混料化料及乳粉、白糖、食品添加劑、食鹽等的高速循環化料、混料。真空混料機用于對粉料和其它配料進行乳化和水化以及對牛奶進行標準化的再循環高速化料設備。高速剪切乳化混合綜合產品、各種粉末和液體、飲料和預加工食品。如應用于重組和重組牛奶、酸奶、調味道牛奶、蒸發牛奶、重組乳等。 進口牛奶，冰淇淋混合，巧克力漿，乳制品甜點和其他配方乳制品等。
優康恩真空化糖設備適用于乳品生產線、食品飲料生產線等的白砂糖的高速投料及化料。優康恩真空自動化糖系設備完全可以實現化糖操作自動化，改變人工化糖的笨重體力操作。該生產工藝包括真空吸糖、蒸汽化糖、保溫儲存、自動計量等，本套生產系統實現全自動化生產，具有生產效率高、品質高以及口味更佳的特點。真空泵運轉將容器內抽成真空負壓，采用正負壓生產工藝，將糖吸入到化糖罐中加熱溶解，制好的糖漿料可在線計量輸送到一條或多條生產線使用。
在線化料設備用于粉體和液體、固體和液體、液體和液體等快速混合系統設備。適用于乳品飲料、酸奶、冰淇淋、果汁、豆奶、花生奶、蛋白奶、等乳品、食品飲料生產的在線化料。在食品加工中，混料、化料是一種常見的操作，目的是為了質量穩定的平滑均勻的產品。優康恩結合國際食品加工技術研發制造出的化料設備完全實現在飲料、乳品等生產中有效地混合粉料以及添加濃縮物配料等。優康恩可根據客戶需求研發定制各種化料設備以及各種全自動、半自動化料設備。
無塵投料站主要有投料平臺、投料倉、除塵分離系統等組成。用于傾倒粉末或顆粒狀物料至下游生產線的投料設備，它可通過人工拆袋或者自動割袋傾倒等步驟使物料靠重力落進貯料斗中來完成投料工作。無塵投料站可解決生產投料過程中粉塵飛揚的問題,避免粉塵污染環境等，滿足易觀察、易操作、易清洗以及符合GMP要求。
自動化配料系統是一種用于食品生產線，粉體生產線等上自動化的配料系統，擅于解決粉體在卸料、粉體輸送、粉體混合、粉體配料過程中的全自動化配料生產。優康恩可根據客戶要求定制各種配料系統，滿足客戶的生產需求。優康恩科技的自動化配料系統可根據多種原材料嚴格按照一定的科學配比，進行全自動化的、實時的、高精度的送料、化料、出料的控制裝置以滿足多品項配料乳制品的生產。
菌種在線添加設備是酸奶生產線在線定量加菌種裝置。包括菌料容器，實現自動加菌種，自動化程度高，節省大量人力，同時，很容易進行清洗，使用方便。優康恩可根據客戶需求定制各種自動添加設備系統。
泡豆系統配有泡豆負壓罐，當泡豆罐達到負壓設定值后，通過負壓管道將計量罐中的豆瓣直接吸入倒泡豆罐中，吸料結束后首先用蘇打水沖洗，目的是去除大豆腥味，及灰塵雜質，啟動攪拌后達到快速水洗，水洗結束后排水，排水結束后進入85-90度熱水進行泡豆，啟動攪拌，泡豆均勻，待泡豆達到設定時間后，熱水排掉，進入冷水降溫，降溫后豆瓣通過管道出料，水和豆瓣在震動篩處分離，豆瓣進入半成品罐，水分離排出。根據泡豆工藝，所有閥門、泵采用PLC程序控制，所有罐體溫度、液位、壓力、稱重等傳感器進行實時監控，徹底解決人為誤操錯導致的損失，
優康恩可根據客戶要求設計定制各種粉體混合設備及自動化配料系統，其中包括三維混合機、錐形混合機、臥式混合機、立式混合機等。適用于各種飲料行業，乳品行業，醫藥行業等。在乳品飲料前處理工程混料生產線廣泛應用。
優康恩液粉混合設備可根據客戶要求定制用于各種液粉混合工藝，適用于各種飲料行業，乳品行業，醫藥行業等。在乳品飲料前處理工程化料生產線廣泛應用。包括各種剪切罐、高速化料設備、乳化罐、在線化料設備、真空混料機
中轉粉箱專用于食品粉體密閉暫存及中轉移動，可使粉料儲存安全，不受污染，不受潮，符合GMP規格。適用于食品飲料、制藥生產等密閉型生產工藝物料的轉運。物料可在同一容器中完成不同的用途，達到物料不轉料、不加料等頻繁的工序，有效地防止粉塵交叉污染。所有設備連接件應采用ISO標準件，替換簡單方便；所有設備的邊角都應無尖角、毛刺，平滑過渡不傷人；所有焊接全部拋光處理，拋光帶寬度60mm。
真空上料是通過氣體產生真空作用輸送粉體、顆粒料等的系統設備。適用于食品、飲料、醫藥等多個行業，針對各種粉體及顆粒物料的密閉輸送，從而提高物料的潔凈度。優康恩可根據客戶要求定制能滿足不同需求的多種輸送。
稱重給料系統是一種用于食品生產線，粉體生產線等上自動化稱重系統，擅于解決粉體在卸料、粉體輸送、粉體混合、粉體配料過程中的全計量配料生產。采用可編程控制器(PLC)為核芯，同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出(根據工藝而定)，智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產量。優康恩科技的自動化配料系統可根據多種原材料嚴格按照一定的科學配比，進行全自動化的、實時的、高精度的送料、化料、出料的控制裝置以滿足多品項配料乳制品的生產。
優康恩奶粉輸送，管道密閉輸送引領者，為生產型企業進行現場專屬化定制系統項目方案。優康恩自動化粉輸送系統屬于密相中壓氣力輸送，適用于粉料物料的輸送。廣泛應用于奶粉、醫藥等行業。 優康恩自動化粉輸送系統配自動控制電控系統，實現整個系統無人控制及配合PLC自動控制。
全自動CIP 清洗系統適用于乳品、食品、制藥等行業的設備和工藝 管路的原位清洗，設備可采用自動編程控制，使用安全，操作方便。優康恩可根據客戶要求、產品特性，為客戶量身定做CIP 清洗系統，同時配 置不同的清洗程序步驟和清洗參數及組合清洗程序。
粉體清洗機可采用雙工位設計，每個工位可以獨立清洗，烘干，消毒。也可以雙工位同時清洗，烘干，消毒，使用方便靈活，清洗及烘干采用全封閉設計，符合食品GMP要求，采用全自動控制，配置西門子PLC及控制界面，一鍵式操作。優康恩可根據客戶需求定制不同的粉體清洗機。
優康恩是蒸發器、干燥塔專業設計制造企業。優康恩科技的干燥塔、蒸發器在在乳品、食品、制藥、化工和玉米深加工等行業的鮮奶、奶粉、蜂蜜、淀粉、麥芽糊精、淀粉糖、異麥芽低聚糖、果糖、葡萄糖、木糖、味精、賴氨酸、豆粉、大豆蛋白、大豆蛋白肽、中藥提取、中藥浸膏制粉等項目都得到廣泛的應用。
優康恩是蒸發器、干燥塔專業設計制造企業。優康恩科技的干燥塔、蒸發器在在乳品、食品、制藥、化工和玉米深加工等行業的鮮奶、奶粉、蜂蜜、淀粉、麥芽糊精、淀粉糖、異麥芽低聚糖、果糖、葡萄糖、木糖、味精、賴氨酸、豆粉、大豆蛋白、大豆蛋白肽、中藥提取、中藥浸膏制粉等項目都得到廣泛的應用。
優康恩是蒸發器、干燥塔專業設計制造企業。優康恩科技的干燥塔、蒸發器在在乳品、食品、制藥、化工和玉米深加工等行業的鮮奶、奶粉、蜂蜜、淀粉、麥芽糊精、淀粉糖、異麥芽低聚糖、果糖、葡萄糖、木糖、味精、賴氨酸、豆粉、大豆蛋白、大豆蛋白肽、中藥提取、中藥浸膏制粉等項目都得到廣泛的應用。
優康恩小型上排風噴霧干燥塔采用全自動控制系統可將小量的溶液、乳化液、懸浮液等含有固形物的物料噴霧干燥。一定濃度的物料在高壓的作用下噴成霧狀進行干燥， 物料受熱時間短、 蒸發效率高， 特別適合于熱敏性物料的干燥。適合于于不同濃度的奶液、豆漿、蛋液、食品添加劑等熱敏性物料的干燥，廣泛應用于牛奶、羊奶、馬奶、駱駝奶、食品添加劑、醫藥、化工等粉體的干燥。優康恩全自動上排風噴霧干燥塔綜合了國內外新技術，此干燥塔生產的乳粉，不僅能符合國家標準，而且在溶解度性、濕潤下沉等指標均可以達到國際先進水平。
優康恩的臥式振動流化床應用于奶粉、糖等粉體的二次流化干燥，可用于干燥或冷卻工藝，對溫度敏感的產品干燥和含結晶水物料的表面水的脫除。
優康恩管式殺菌機采用了目前世界上先進的超高溫瞬時殺菌(UHT)技術，既保證了殺菌效果又能充分保存物料的營養成分。整個系統采用可編程序控制，操作系統采用圖像式人機操作界面，便于隨時直觀地掌握設備各組件的運行狀態；控制系統對設備進行溫度實時控制、采集和存儲，所有閥件、電控系統均采用國外知名品牌等。具有易清洗，結構先進，使用可靠等優點。超高溫殺菌機能夠同時對物料進行加熱、保溫、熱回收以及冷卻等操作，在預熱段、殺菌段內，熱量可以得到充分的回收。
巴氏殺菌機適用于牛奶、飲料、果汁、食品等熱敏性液體的加熱、殺菌、冷卻；從而使產品通過殺菌后冷卻達到延長保質期的目的。優康恩巴氏殺菌機可根據客戶對物料的不同工藝要求定制不同的巴氏系統設備。優康恩巴氏殺菌機具有高精度的自動化控制系統，實現殺菌的自動化及精確化。
優康恩管式加熱器適用于CIP液、一般熱水的加熱或冷卻。本設備采用異型管結構、換熱效果比傳統的加熱器高。
板式殺菌機是專門為乳品、果汁、飲料或類似液體物料設計的一次殺菌設備。本設備是物料通過殺菌、冷卻達至延長保持期目的的理想設備，可根椐用戶對不同物料的加熱、殺菌、保溫、冷卻的不同工藝要求，進行不同的流程組合設計、滿足工藝要求，具有各種安全保護措施和高溫報警，低溫回流之功能。同時可根據用戶要求，配置相應的高精度的自動控制系統。
優康恩移動無菌罐用于食品、、乳品、果汁、果醬、果粒等液體原料的無菌運輸和存儲。移動式無菌罐保溫采用聚氨酯發泡、接口采用國際通用標準快裝卡盤式、內膽選用不銹鋼316L或304，內表面鏡面拋光，外表面拋亞光、鏡面、噴砂或冷軋原色亞光。
優康恩可根據客戶需求定制304/316大型室內外奶倉、小型室內外奶倉、以及各種不銹鋼乳品罐等適用于食品、乳制品、調味品、果汁飲料、啤酒、葡萄酒釀造及生物工程等領域；可用作儲存罐、混合罐、緩存罐、儲水罐、熱水罐等。
優康恩長期致力于對各種不同規格、不同用途的罐容器的研發與生產。經過多年的發展，我們的生產工藝和產品質量得到不斷的提高，小到幾十升的容器大到120000L的室外儲罐，由我公司生產的產品已廣泛應用于乳制品、飲料、酒類、油脂、精細化工、生物工程、醫藥等行業。產品種類：單層罐、保溫罐、夾套發酵罐等。
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乳品與食品工廠整體設計與規劃
食品與乳品專用設備設計與制造
食品與乳品工程自動化控制與安裝調試
食品與乳品工藝技術服務
優康恩專業提供乳品飲料交鑰匙工程及各種食品生產交鑰匙工程：提供乳品飲料交鑰匙工程及各種食品生產交鑰匙工程，包括自動化配料系統、化糖系統、化料系統、乳品飲料加工系統、發酵系統、酸奶發酵系統、殺菌系統、巴氏殺菌系統、泡豆系統、豆奶粉加工系統、UHT超高溫殺菌系統、巴士殺菌系統、CIP清洗系統、閥門及管路系統等。
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優康恩自動化料系統用于對粉料和其它配料進行乳化和水化的混料系統設備。其中真空混料機可在密閉真空容器下進行高速剪切乳化混合綜合產品、各種粉末和液體等，每小時化粉量可達到３Ｔ－５Ｔ。優康恩自動化料系統可利用真空作用將配料輸送到化料設備中，省去了操作工承擔這項繁重工作的需要。
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優康恩自動粉輸送系統適合物料從低處被吸入到高層車間進行化料，免去了操作工搬運的勞動力支出成本；整個過程全封閉管道輸送，使食品生產更加安全可靠。優康恩作為粉體輸送，可為食品生產型企業進行現場專屬化定制系統項目方案。優康恩科技的任何類型的氣動輸送技術方面都擁有專業技術。
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優康恩自動化泡豆系統可用于豆奶粉、豆奶、豆制品等前處理生產線。優康恩可為客戶定制全自動自動化洗豆泡豆系統。該系統能夠實現全自動控制，自動計量加入大豆、定量加水、自動排水、排豆等無需人工操作。
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優康恩全自動CIP 清洗系統適用于乳品、食品、制藥等行業的設備和工藝管路的原位清洗，設備可采用自動編程控制，使用安全，操作方便。優康恩可根據客戶要求、產品特性，為客戶量身定做CIP 清洗系統。同時配置不同的清洗程序步驟和清洗參數。
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發酵乳酸奶生產線工藝包含收奶系統，儲奶系統，殺菌系統，化粉、化糖系統，CIP系統，二次配料、暫存系統，菌種制作發酵系統，巴氏奶殺菌系統，超高溫殺菌(UHT)包裝工段等。優康恩可根據乳品飲料客戶工藝定制全自動酸奶發酵系統。
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江蘇優康恩智能設備有限公司是一家集研發制造、生產銷售、設備工程安裝、自動化配套服務與一體，專業生產真空混料機、無菌罐、殺菌機、干燥塔、蒸發器、不銹鋼容器、CIP清洗全自動系統、全自動輸送系統及各種全自動混料混合系統。優康恩產品及自動化系統設備廣泛應用于……
更多 +優康恩奶粉前處理生產系統主要包括：收奶系統、殺菌系統、均質系統、CIP系統、濃縮系統、干燥系統等。濕法奶粉生產線的主要流程為鮮奶→預處理（過濾滅菌）→濃縮→調配均質→噴霧干燥→冷卻→過篩→包裝→成品。
豆奶粉的前處理生產經過泡豆、磨漿、化料、煮漿、均質等。優康恩前處理生產工序實現全自動中控控制，大大減少人工勞動成本、提高勞動效率、減少人工操作誤差、車間無需現場人工操作提高車間衛生條件、并且減少能源浪費及原料跑漏、提高產品質量。
優康恩致力于工廠自動化控制系統解決方案，專業服務于乳品、醫藥、大健康、食品飲料生產線的前處理的自動化生產系統。優康恩專業為多種食品飲料加工業、藥品制造行業提供工廠整體工程技術解決方案；食品、藥品工廠實施交鑰匙工程：“提供智能化生產解決方案、全面的質量管理控制系統、精細化生產系統等“。包括：食品、藥品工程設計及施工、食品、藥品工程工藝設計及施工、食品藥品機械設計、食品藥品機械開發與制造、食品藥品設備成套生產、食品藥品工程自動化設計及安裝調試等。
優康恩提供調味品的交鑰匙工程，包括制曲系統、溶鹽系統、焦糖色系統、壓榨系統等，并配套系統內的閥門管路，CIP清洗、超高溫殺菌、電氣及自動化控制。
優康恩是一家集研發制造、 生產銷售、設備工程安裝、自動化配套服務與一體，專業生產真空混料機、無菌罐、殺菌機、干燥塔、蒸發器 、不銹鋼容器、CIP清洗全自動系統、全自動粉體輸送系統、自動混料化料系統、全自動泡豆系統、自動稱重給料系統等。
優康恩專業為多種食品飲料加工業、藥品制造行業提供設備整體解決方案，提供智能化生產解決方案、全面的質量管理控制系統、精細化生產系統等。業務范圍：食品工程設計，食品機械設計，食品機械開發與制造、乳品設備成套、食品工程自動化設計及安裝調試等，實施交鑰匙工程。優康恩應用自動控制技術與信息管理技術為食品飲料等生產企業及藥品制造企業提供工藝改造、設備改造、自動化技術升級、工藝管線安裝等。
益生菌可以對人體健康產生有益的影響。人體逐漸衰老，提高對疾病的免疫能力顯得越來越重要。益生菌的主要作用是能保持微生物群落的平衡，對提高腸道功能有著重要的作用。益生菌在腸道定植點的競爭中占優勢，營養的的吸收能力強于致病菌。
巴氏奶于1865年由法國人巴斯德發現，通常指將生奶加熱到72—85℃,對牛奶進行消毒處理。其熱處理條件溫和，對牛奶營養物質破壞少，充分保持牛奶的鮮度，既能達到消毒目的又不損壞食品品質。
自動化設計指的是應用計算機技術，實現某些操作步驟自動控制，無需人力操作的技術。綜合以上倆個方面，食品工程自動化設計，就是指應用計算機智能管理食品生產的步驟，使得食品工廠實現智能化管理的一個過程。
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